Odată cu creșterea rapidă nu numai a clădirilor, armarea structurală a devenit o parte indispensabilă a industriei construcțiilor. Indiferent dacă structura trebuie să îmbunătățească capacitatea portantă din cauza modificărilor funcționale sau a armăturii seismice, totul depinde de armătura structurală. Materialele de armătură utilizate în armăturile structurale afectează indirect calitatea armăturii de la sursă. Materialele de armătură inferioare vor reduce efectul de armătură și vor duce la defectarea armăturii, afectând performanța de siguranță a structurii.
Printre numeroasele metode de armare, armătura cu fibră de carbon a câștigat treptat din ce în ce mai multă recunoaștere cu avantajele construcției intuitive, operațiunii agile și îmbunătățirea semnificativă a capacității portante și a devenit una dintre cele mai comune metode de armare. Fibra de carbon este utilizată pe scară largă și are un impact profund asupra siguranței structurale. Pentru a asigura siguranța structurală, atunci când selectați fibra de carbon, este necesar să alegeți fibră de carbon de înaltă calitate pentru a evita riscurile de siguranță. Astăzi, editorul va prezenta modul de identificare a avantajelor și dezavantajelor plăcilor de carbon.
1. Materii Prime
Plăcile din fibră de carbon sunt realizate din prefilamente din fibră de carbon extrudate în adeziv epoxidic, astfel încât calitatea prefilamentelor din fibră de carbon poate afecta fundamental performanța plăcilor din fibră de carbon. Din perspectiva câlților, plăcile din fibră de carbon utilizate pentru armarea structurală sunt toate fire de remorcare de 12K, iar plăcile de carbon necesită un conținut de fibră de carbon mai mare sau egal cu 65%, astfel încât conținutul de fibră de carbon al plăcilor de carbon este mai mare decât sau egal cu 70%, cu mult peste cerințele standardului național.
Există diferite categorii de rezistență între câlți și conținut de fibre, fibră de carbon și plăci de carbon. Potrivit anchetei, filamentele primare folosite pentru plăcile din fibră de carbon sunt practic T300 și T700, iar puterile celor două sunt la rândul lor 3530 MPa și 4900 MPa. În specificație, cerința de rezistență a plăcilor de carbon de grad I de rezistență scăzută este de 2400 MPa. Se pare că puterea lui T300 poate îndeplini cerințele gradului I de rezistență scăzută, dar nu este cazul.
Fie în procesul de pultruziune, fie datorită conținutului de fibre brute, rezistența fibrei de carbon este redusă după ce a fost pultrudată în placa de fibră de carbon, iar reducerea este foarte semnificativă. Prin aderarea la utilizarea filamentelor din fibră de carbon T700 și după îmbunătățirea și inovarea tehnică rapidă, rezistența plăcii din fibră de carbon a crescut la mai mult de 2800 MPa. Datorită cerințelor de rezistență și a perspectivei rezervei de siguranță, pânza de carbon rezultată din țesutul mătasei T700 este, fără îndoială, o garanție mai bună.
2. Pultruzie
Procesul de pultruziune este, de asemenea, un factor cheie care afectează performanța plăcilor din fibră de carbon. Procesul de pultruziune este mai întâi legat de mașina de pultruziune. Dar sub premisa unei mașini bune, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție dacă fiecare fir brut este drept în procesul de pultruziune. Slăbirea firului brut va face ca placa de carbon să fie solicitată în mod neuniform, rezultând o rezistență la tracțiune care nu îndeplinește niciodată standardul.
3. Inspecție de calitate
Asigurarea calității este inseparabilă de auto-testarea produsului și de inspecția terță parte. Sub premisa asigurării calității sârmei brute și a procesului de pultruziune, există încă o probabilitate de plăci de carbon defecte în procesul de producție, astfel încât munca de auto-inspecție externă este cea mai critică. Sistemul perfect de auto-inspecție și insistența de a arunca produsele defecte și de a nu le pune niciodată în uz sunt garanțiile fundamentale pentru utilizarea cu încredere a plăcilor din fibră de carbon.
În același timp, raportul de testare al unei terțe părți este, de asemenea, o dovadă a performanței plăcilor din fibră de carbon. Raportul de testare al unei terțe părți restabilește performanța reală a produsului prin testarea corectă și imparțială a produsului. Sunt comparate tipurile de rapoarte de testare de la terți, inclusiv rapoarte de testare de rutină, identificarea siguranței, rapoarte de testare netoxice etc. Poate că, având în vedere autoritatea raportului de testare, raportul emis de obicei de unitatea națională de inspecție va fi mai convingător .
