Când placa din fibră de carbon se află la o temperatură de peste 400 de grade în mediul care conține oxigen va începe să fie oxidată și, odată cu creșterea temperaturii mediului extern, rata de oxidare a plăcii din fibră de carbon a crescut treptat, rezultând carbon pierderea calității plăcilor de fibră, astfel încât performanța materialului este redusă sau chiar eșec.
Pentru a depăși acest punct, principalele măsuri care pot fi luate sunt modificarea matricei din fibră de carbon și modificarea acoperirii suprafeței.
Să discutăm despre modificarea acoperirii suprafeței utilizate în mod obișnuit.
Material din fibră de carbon ca un nou tip de material, procesul de acoperire a suprafeței plăcilor din fibră de carbon este diferit de materialele metalice generale.
Suprafața metalică tradițională înainte de vopsire, necesită degresare, condiționare a suprafeței, fosfatare și alte pre-tratări, scopul este de a îndepărta contaminanții de suprafață, de a îmbunătăți curățenia și rugozitatea, de a îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența filmului.
Suprafața plăcii din fibră de carbon netedă, inertă, procesul tradițional de pretratare a vopselei nu poate obține un film bun de fosfat, suprafața cantității de rezultate slabe. Plăci din fibră de carbon datorită caracteristicilor procesului de turnare, suprafața este foarte ușor să aibă găuri, gropi și dungi și alte defecte de aspect.
Tratamentul de prevopsire a plăcilor din fibră de carbon este utilizat în principal pentru curățarea tratamentului de șlefuire mecanică.
Îndepărtează particulele, găurile, gropile și dungile cauzate de procesul de turnare prin șlefuire și atinge un grad ridicat de rugozitate a suprafeței, crescând astfel suprafața de contact a vopselei pentru a produce un efect de „mușcătură” și îmbunătățind aderența dintre carbon. placă de fibre și folie de acoperire.
Plăci din fibră de carbon în condiții de temperatură ridicată rata de deformare este mare, astfel încât stratul de acoperire nu poate utiliza sistemul de acoperire de întărire la temperatură, de obicei, fiecare acoperire condiții de uscare aproximativ 80 de grade timp de aproximativ 30 de minute.
Sistemul său de acoperire include în principal: grund, umplutură, vopsea colorată și strat superior.
Grundul este de obicei un sistem de rășini epoxidice din două componente sau un sistem poliuretanic din două componente cu o grosime a filmului uscat de 30-60 microni, caracterizat prin conținut ridicat de solide, uscare rapidă, penetrare mare, etanșare excelentă, aderență bună, bună rezistență la impact, rezistență excelentă la apă și rezistență la reactivi chimici.
Chitul este de obicei un sistem poliester nesaturat cu două componente, grosimea trebuie să fie mai mică de 1 mm, caracterizat printr-o performanță de flexibilitate mai bună, ușor de șlefuit.
Stratul de vopsea de culoare folosește, în general, vopsea metalică poliuretanică monocomponentă, grosimea peliculei uscate de 20-40 microni, necesară pentru stratul superior de pulverizare „umed până la umed”, care se caracterizează prin culoare precisă, grad ridicat de culoare, aderență puternică, bună putere de ascundere și rezistență la UV.
Stratul de acoperire este de obicei un sistem poliuretanic din două componente, cu o grosime a filmului uscat de 30-50 microni, caracterizat prin conținut ridicat de solide, întărire la temperatură scăzută, luciu ridicat, lustruire ușoară, rezistență bună la zgârieturi, rezistență la UV, rezistență bună la intemperii, rezistență la umiditate, schimbări de temperatură și reactivi chimici.
